封孔器制造要分階段

　　封孔器制造的主表面通常是那些加工精度高或表面質量要求高的零件。封孔器制造它們的加工質量對整個零件的質量有很大的影響，并且通常會有更多的加工程序。因此，應首先布置主表面。進行處理，然后安排其他表面處理以穿插其中。通常，將裝配基面，工作面等視為主表面。

　　封孔器制造鍵槽，緊固孔和螺絲孔被視為次表面。只要封孔器制造將要清洗的零件浸入裝有清潔液（如肥皂，汽油等）的槽中，然后將超聲波引入清潔液一段時間，然后清洗零件。比如洗表，手工洗手需要一一卸掉，效率很低。用超聲波清洗時，整個機芯應浸入汽油中，并且可以在幾分鐘內(nèi)清洗超聲波。

　　對于諸如盒子，封孔器制造架和連桿之類的工件，應先加工平面，然后再加工孔。由于平面輪廓平坦且面積較大，因此先加工平面，然后將孔定位在平面上，既可以確保孔在加工過程中具有穩(wěn)定可靠的定位基準，又可以確保孔和平面之間的位置精度。

　　封孔器制造零件通常由多個表面組成，封孔器制造每個表面的處理通常需要分階段進行。現(xiàn)在，許多行業(yè)選擇使用超聲波清潔器來清潔精密零件，從而可以進行全方位清潔并提高工作效率。這是一種很好的清潔方法。